POE片材生产线_POE内饰片材生产线_玖德隆1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强， 冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较 大， 收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一 般也都比热 固性塑料大。 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由 于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷 却 慢、POE片材生产线_POE内饰片材生产线_玖德隆高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方 向，密 度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作 用 及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进 料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高，POE片材生产线_POE内饰片材生产线_玖德隆 熔融料冷却慢、 密度高、 收缩大， 尤其对结晶料则因结晶 度 高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、 时 间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱 模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成 型时调整模温、 压力、注塑速度及POE片材生产线_POE内饰片材生产线_玖德隆冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围， 塑件壁厚、 形状， 进料口形式尺寸及分布 情 况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收 缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 POE片材生产线_POE内饰片材生产线_玖德隆②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以 后） 。 ④按实际收缩情况修正模具。片材生产线  http://www.hkbjdl.com/

降解片材代加工  http://www.hkbjdl.com/content/?276.html

片材挤出代加工  http://www.hkbjdl.com/content/?277.html

• EPDM隔音片材生产线_EPDM隔音片材挤出机_玖德隆
• PP片材代加工_PE片材代加工_玖德隆
• PP片材生产线_PP塑料片材生产线_玖德隆
• POE片材挤出机_POE片材挤出机_佳德挤出机
• POE片材生产线_POE内饰片材生产线_玖德隆
• 片材挤出代加工_塑料片材挤出代加工_玖德隆